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    3d陶瓷材料打印熱處理去應(yīng)力退火爐

    產(chǎn)品介紹

    針對(duì)鈦合金、氧化鋯、氧化鋁等高精度陶瓷3D打印件的熱處理需求,我們推出了新一代3D陶瓷材料打印熱處理去應(yīng)力退火爐,旨在為增材制造提供從排膠到退火的一站式高精度解決方案。

    主要應(yīng)用

    該系列設(shè)備專為3D打印工件設(shè)計(jì),特別是針對(duì) SLA、DLP 或 FDM 成型的陶瓷生坯。其主要工藝目標(biāo)包括:

    去應(yīng)力退火:消除3D打印過程中因熱梯度累積的內(nèi)應(yīng)力,防止工件在后續(xù)高溫?zé)Y(jié)中變形或開裂;

    真空脫脂/排膠:在真空或氣氛保護(hù)下,精準(zhǔn)排出陶瓷漿料中的粘結(jié)劑成分;

    真空燒結(jié):實(shí)現(xiàn)陶瓷顆粒的致密化,提升工件強(qiáng)度。

    3d打印真空熱處理退火爐

    設(shè)備優(yōu)勢(shì)

    • 設(shè)備優(yōu)勢(shì)
      • 1. 卓越的溫場(chǎng)均勻性與控制精度

        針對(duì)3D打印陶瓷件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均的特點(diǎn),溫度控制的均勻性至關(guān)重要。

        • 高精度溫控:采用進(jìn)口溫控儀表(如日本島電)或西門子PLC控制系統(tǒng),配合S型或K型熱電偶,實(shí)現(xiàn)±1℃的控溫精度。

        • 多面加熱技術(shù):部分爐型采用五面加熱(左、右、后、上、下)或進(jìn)口康泰爾電阻絲,確保爐膛內(nèi)溫場(chǎng)均衡,溫場(chǎng)均勻度可達(dá)±5℃,特別適用于大尺寸或批量化的陶瓷牙齒、工業(yè)部件打印件。

        • 極限溫度覆蓋廣:最高溫度可達(dá)1300℃(長期使用≤1200℃),甚至更高規(guī)格的1600℃-2000℃機(jī)型,滿足從鈦合金去應(yīng)力到特種陶瓷燒結(jié)的全場(chǎng)景需求 。

        2. 先進(jìn)的氣氛與真空保護(hù)系統(tǒng)

        3D打印件(尤其是金屬/陶瓷復(fù)合材料)在高溫下極易氧化,因此爐膛的密封性與氣氛控制是核心指標(biāo)。

        • 高真空度:配備VRD-4真空泵或分子泵,真空度可達(dá)-0.1MPa,甚至高真空版本可低至6.67×10?3Pa,有效避免材料在熱處理過程中發(fā)生氧化、脫碳 。

        • 多段氣氛控制:支持高純氬氣(99.999%)等惰性氣體保護(hù)。

        3. 智能化操作與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        • 集成化觸控:配備10英寸以上液晶觸摸屏,集成溫度、真空、氣路控制。所有工藝曲線(如30段可編程)可預(yù)先設(shè)定并自動(dòng)執(zhí)行。

        • 雙層殼體與冷卻:雙層爐殼設(shè)計(jì)配合內(nèi)置風(fēng)冷系統(tǒng),確保設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行時(shí)表面溫度低于60℃,保護(hù)實(shí)驗(yàn)室或車間操作人員安全。

        • 模塊化與可移動(dòng):底部采用福馬輪,便于移動(dòng)和固定;緊湊型設(shè)計(jì)將控制器集成于爐殼中,即插即用 

    設(shè)備應(yīng)用

    針對(duì)材料的高溫?zé)Y(jié)工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設(shè)計(jì),新型電極結(jié)構(gòu)避免了高溫爐電極漏水現(xiàn)象,并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。

    • 耐熱性高

    • 安全性好

    • 維修高效

    3d陶瓷材料打印熱處理去應(yīng)力退火爐主要用于

    • 硬質(zhì)合金
    • 陶瓷(氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等)
    • 磁性材料
    • 粉末材料

    技術(shù)參數(shù)

    型號(hào)

    BR-QHM-769

    爐膛尺寸

    700x600x900mm(寬x高 x深)

    裝載量

    500kg

    最高工作溫度

    1300 o

    長期工作溫度

    ≤1200℃

    電壓及額定功率

    380V,加熱功率150kW,快冷風(fēng)機(jī)15KW

    爐殼結(jié)構(gòu)

    ● 雙層水冷爐殼。內(nèi)層為鏡面不銹鋼;外層為高強(qiáng)度碳鋼。

    ● 側(cè)開門,并做機(jī)械定位。

    ● 爐門氣動(dòng)鎖緊裝置,防止抽真空或充入氣體時(shí)造成爐殼變形。

    ● 硅膠圈密封,確保極佳的真空氣密性。

    ● 整體設(shè)計(jì)可承受一定的正壓。

    真空度

    極限真空度8x10-4Pa;(空爐、冷態(tài)、凈化后)

    工作真空度 5x10-3Pa;(空爐、凈化后,產(chǎn)品的放氣量會(huì)影響真空度)

    壓升率

    ≤0.5Pa/h 

    控溫精度

    ± 1 oC

    溫場(chǎng)均勻性

    ± 5oC (9點(diǎn)測(cè)溫)

    加熱速率

    <0-20 oC /min可調(diào)

    快冷系統(tǒng)

    高純氬氣內(nèi)循環(huán)冷卻,紫銅換熱器散熱,水冷風(fēng)機(jī)

    熱電偶

    控溫?zé)犭娕迹篠型。

    熱電偶保護(hù)。

    當(dāng)控溫?zé)犭娕夹臼r(shí),自動(dòng)切換到備用熱電偶(博納熱研發(fā)技術(shù))。

    加熱元件和爐膛

    ● 加熱鉬帶:加強(qiáng)處理,高溫不變型

    ● 料板:高溫鉬鑭合金料板,表面磨平,確保平整度

    ● 料板支撐立柱:高溫鉬鑭合金支撐柱,安裝時(shí)做平面度調(diào)整

    更多配置參數(shù)可咨詢博納熱研發(fā)工程師:199-4380-6602

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