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    水蒸氣活化管式爐

    產(chǎn)品介紹


    水蒸氣活化是一種常用的物理活化方法,主要用于制備活性炭或多孔材料。在水蒸氣活化旋轉(zhuǎn)管式爐中進行水蒸氣活化時,通過高溫下(通常800~1100℃)水蒸氣與碳材料的反應(C + H?O → CO + H?),可有效擴大材料孔隙結構,提高比表面積。

    水蒸氣活化爐設備實拍

    水蒸氣活化爐設備實拍

    水蒸汽活化爐主要適用于粉粒、顆粒的動態(tài)燒結使物料受熱更均勻,縮短燒結時間、降低能耗及高品質(zhì)的優(yōu)點。

    水蒸氣活化爐

    水蒸氣活化爐設備實拍側面

    水蒸氣活化爐設備側面實拍

    供貨清單

    電爐

    1 臺

    耐高溫手套

    1 付

    操作說明書

    1 本

    博納熱窯爐

    設備優(yōu)勢

    • 設備優(yōu)勢
      • 1. 爐體為一體式結構,下方為電氣控制系統(tǒng)符合國際標準。

        2. 爐膛采用輕質(zhì)高純度氧化鋁,高硬度不掉粉,高溫燒結無揮發(fā)物,安全環(huán)保,符合國際行業(yè)標準。

        3. 加熱元件采用高品質(zhì)含鉬電阻絲,環(huán)形均勻加熱,爐溫均勻性良好。

        4. 當儀表程序設定完成后,只要按下運行按鈕,接下來的升溫及降溫工作都會完全自動完成,無需人工等待。

        5. 本機對于工作中的超溫情況會發(fā)出報警信號,并自動完成保護動作。

        6. 控制面板上設有電源指示燈和加熱指示燈,可隨時視察設備工作狀態(tài)。

        7. 在設備側面板裝有斷路器,當出現(xiàn)短路或者漏電等故障時,空開自動保護,既不會對人體造成安全隱患,也不會對設備造成損壞。

    設備應用

    針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計,新型電極結構避免了高溫爐電極漏水現(xiàn)象,并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。

    • 耐熱性高

    • 安全性好

    • 維修高效

    水蒸氣活化管式爐主要用于

    • 硬質(zhì)合金
    • 陶瓷(氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等)
    • 磁性材料
    • 粉末材料

    技術參數(shù)

    水蒸氣活化爐技術參數(shù)

    產(chǎn)品名稱

    型號

    爐膛尺寸

    水蒸氣活化爐

    BR-12NRT-300

    直徑80/300×400mm

    (細端直徑/粗端直徑×加熱區(qū)長度)

    爐膛尺寸

    ● 直徑80/300×400mm

    (細端直徑/粗端直徑×加熱區(qū)長度)

    ● 有效裝料區(qū)域:爐管內(nèi)直徑290×裝料區(qū)長度200mm

    最高工作溫度

    1100 ℃

    長期工作溫度

    1000 ℃

    電壓及額定功率

    380 V,三相,50Hz  12 KW

    溫度控制

    ● 人工智能PID儀表,自動控制溫度。雙向反并聯(lián)可控硅調(diào)壓,對電爐溫度進行精準控制,并具有限流功能。防止供電電壓不穩(wěn),電流突然過大引起跳閘,燒損電氣元件等。 

    ● 51段編程曲線,根據(jù)預置程序自動升溫、保溫、降溫。一鍵完成,無需工人值守。

    ● 內(nèi)置控溫參數(shù)自整定功能。

    ● 具有超溫報警,熱電偶斷裂報警,并自動切斷供電電源,提供可靠保護。

    HIM人機界面

    ● 人機界面:7寸觸摸屏。

    ● 內(nèi)置我公司開發(fā)的操作系統(tǒng),操作簡單,步驟清晰,易學易懂。

    ● 可存儲50個不同的工藝曲線,根據(jù)客戶處理不同的產(chǎn)品需求,可以任意調(diào)取。

    ● 內(nèi)存512K,可對過去6個月的升溫數(shù)據(jù)進行記錄,以曲線形式呈現(xiàn),并可通過USB接口導出,在電腦上用Eexel表格查看。此功能可代替無紙記錄儀。

    控溫精度

    ± 1 ℃

    溫度均勻性

    ± 5 ℃

    熱電偶

    K型熱電偶(監(jiān)控主膛溫度)

    程序控制,PID 溫控連續(xù)控制

    加熱器

    含鉬電阻絲

    爐膛

    三層全纖維爐襯,構成整個爐膛

    第一層: 1430型多晶氧化鋁陶瓷纖維,密度400kgs/m3.

    第二層: 1260型多晶氧化鋁陶瓷纖維,密度320kgs/m3.

    第三層: 保溫棉若干.

    爐殼結構

    高強度碳鋼制作而成,酸洗磷化除銹后,靜電噴塑,美觀大方。

    雙層風冷爐殼,內(nèi)置2-4個散熱風機,確保爐殼表面溫度低于60℃。

    爐管

    310S耐熱鋼爐管;中間粗兩端細結構,細端作為進料和出料端,中間粗端作為物料反應區(qū),內(nèi)置4個揚料板,隨著爐管旋轉(zhuǎn)對物料進行攪拌,達到充分受熱及反應的目的。

    卓越的高溫抗氧化性、耐腐蝕性、高溫強度與抗蠕變性

    310S爐管在正式通水蒸氣使用前,建議進行預氧化處理,310S不銹鋼含Cr約24-26%,Ni 19-22%,高Cr含量使其具備良好的高溫抗氧化性,但水蒸氣可能加速Cr2O3的揮發(fā)(如生成揮發(fā)性CrO2(OH)2),預氧化可增強初始保護層穩(wěn)定性,高溫氧化使Cr元素與氧氣反應,形成致密的Cr2O3保護層從而在水蒸氣工作氛圍下,可以高溫長期使用。

    爐管旋轉(zhuǎn)

    直角電機驅(qū)動傳動輪,帶動爐管旋轉(zhuǎn),并確保旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),無跳齒、抖動現(xiàn)象。

    爐管轉(zhuǎn)速:0-7轉(zhuǎn)/分鐘,正反轉(zhuǎn)可調(diào)

    爐體傾斜角度:0-15°可調(diào), 管式爐通過調(diào)整傾斜角度,促進物料流動與輸送,減少沉積與結焦,便于放置或取出樣品,減少高溫操作風險。

    真空、進氣系統(tǒng)

    配備VP-1.5真空泵,可以預抽真空度-0.08Mpa;

    可通水蒸氣、惰性氣體等氣體;

    通氣時,進氣管道與爐管通過旋轉(zhuǎn)接頭連接;爐管旋轉(zhuǎn)時,確保進氣管道的密封性能,達到不漏氣的目的。

    蒸汽發(fā)生器

    自動補水運行,水電分離箱體設計,安全可靠,維修保養(yǎng)方便;易安裝,易保養(yǎng);機械浮球控制水位,超強漏電保護,具有防漏電安全裝置,無安全隱患。

    具有水蒸氣防冷凝功能。

    蒸汽發(fā)生器參數(shù)

    水蒸汽流量計

    水蒸氣進氣由閥門控制,采用水蒸汽流量計觀察

    特點:全智能化、抗干擾能力強、應用范圍廣,結構簡單而牢固

    定制產(chǎn)品

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