產品介紹
本電爐專為三元鋰化、磷酸鐵鋰等新能源電池正極材料的合成測試而設計。
電池正極材料熱處理爐也叫做電池正極材料熱處理爐、電池正極材料熱處理爐、三元鋰化新能源電池正極材料熱處理爐、磷酸鐵鋰新能源電池正極材料熱處理爐。
充分考慮到在高溫燒結過程中會有大量的高溫水蒸氣、強堿性氣體揮發(fā)，在真空系統(tǒng)、加熱元件保護、進排氣系統(tǒng)等做了特殊設計。
設備應用
針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計，新型電極結構避免了高溫爐電極漏水現象，并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。
耐熱性高
安全性好
維修高效
電池正極材料熱處理爐主要用于
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硬質合金
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陶瓷（氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等）
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磁性材料
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粉末材料
技術參數
| 型號 | BR-1100VF-558 |
|---|---|
| 爐膛尺寸 | 500x500x800mm; |
| 最高工作溫度 | 1200 oC (<2小時) |
| 長期工作溫度 | 0-1100 oC |
| 電壓及額定功率 | 380V，50HZ，35KW |
| 溫控儀表 | 1、液晶觸摸屏，內置我公司開發(fā)的人機界面操控系統(tǒng)，根據使用需求，可進行手動和自動模式切換。 2、觸摸屏實時顯示真空泵機組運行情況、爐內真空度、相應閥門的開啟和關閉情況。 3、可針對不同的產品工藝要求，編制不同的工藝曲線，可編制并儲存30條。 4、每條工藝曲線可編制50段溫度控制步驟，設定升溫、保溫、降溫時間，進行溫度的自動化控制。并在觸摸屏主界面進行實時溫度狀態(tài)查看。 5、 曲線記錄功能?？蓛Υ孢^去30天的所有工作曲線，包括溫度、真空等，并可以用U盤導出到電腦，生成Excel表格。方便用戶通過比對，做出相應的工藝改進。 6、溫度控制:可編程控溫儀表，PID調節(jié)，（可編程50段曲線；全自動升溫、保溫、降溫） 上限報警、偏差報警、程序運行結束自動停止、無需人值守。 7、溫控儀表：線性電流輸出，觸發(fā)器移相觸發(fā)反并聯雙向可控硅，精確控制溫度的精度。 8、警報（三色報警燈聲光動作）： ●超溫報警：爐內溫度上升達到報警溫度時，自動切斷電源，報警提示燈亮。 ●斷偶報警：熱電偶開路，儀表報警并自動斷電。 ●水壓報警。 |
| 控溫精度 | ± 1 oC |
| 加熱速率 | 1000oC以下，推薦升溫速率<20 oC /分鐘 |
| 熱電偶 | 控溫熱電偶：K型。 測溫熱電偶：K型 。 |
| 溫場均勻性 | ● 斷面溫差小于± 7.5 oC ● 測溫塊測試溫度：內部、外部、330*330*140匣缽上層、下層溫度極差均需在±10℃以內； |
| 加熱元件 |
● GD型硅碳棒，可防止腐蝕性氣體腐蝕硅碳棒。 ● 加熱元件根據熱輻射原理算法，進行有效布置。 ● 為避免真空起弧，加熱元件配備1臺35KW干式變壓器，對加熱元件進行供電，確保在低電壓下長期工作。 |
| 爐膛 |
1. 爐膛主體耐火材料使用耐強堿腐蝕材料； 2. 爐頂采用氧化鋁純度達到93%以上的陶瓷纖維板。 3. 爐底使用陶瓷纖維板作為料架。 4. 爐底為可移動臺車抽拉出爐底進行裝卸物料；爐膛也可以通過此專用小車。 5. 內膽框架可方便的從爐殼內拉出，對爐膛后期進行維修檢驗。 6. 爐膛抽氣方式設置兩側和頂部抽氣，確保產生的水氣可快速被抽出爐膛。 7. 爐膛和爐殼內進氣孔都在底部。降溫時惰性氣體可通過爐底的進氣孔直接進入爐膛，加快降溫速度。 |
| 爐殼結構 |
● 外殼采用不銹鋼真空罐體，內壁做拋光處理，前后雙開門，封頭和法蘭皆用不銹鋼，內壁拋光。管道不可有毛刺,安裝前須進行吹掃。 ● 爐門手輪鎖緊裝置，防止抽真空或充入氣體時造成爐殼變形。 ● 不銹鋼法蘭內銑凹槽，硅膠圈密封，確保良好的真空氣密性。 ● 可承受一定的正壓。 ● 爐底安裝萬向腳輪，方便移動。 |
| 真空度及真空系統(tǒng) |
1、 極限真空度需達到50pa以下。 2、 真空機組為雙羅茨泵+水環(huán)真空泵+氣動高閥+數顯真空計組成真空系統(tǒng)。 3、 泵能承受72h持續(xù)抽真空強度； 4、 泵及管路耐堿性腐蝕。 5、 兩路抽真空管路； |
| 進氣系統(tǒng) |
1. 進氣氣氛控制。 2. 加裝氣氛測定儀，可實現控制含量。 |
| 水冷系統(tǒng) （選配） |
● 不銹鋼專用冷卻水分流排，且有水壓監(jiān)測報警。 ● 專用冷水機，2進2出，并帶自動補水 |
| 污染防護措施 |
1.除電器相關部品，其他部件包括油漆不能使用含銅、鋅制作成分； 2.所有線路橋架采用噴塑橋架； 3.所有與匣缽接觸部分采用非金屬材料； 4.爐門易磨損處需避免產生金屬異物。 |
| 外觀 | 所有不銹鋼表面不涂裝任何顏色。 |
