鈦酸鋇燒結(jié)升降爐

型號(hào)

BR-17M-446

爐膛尺寸

450x450x610mm   （高×深×寬）

最高工作溫度

1700 ^oC  

長期工作溫度

室溫-1600 ^oC 

裝載料方式

爐底升降裝料

電壓及額定功率

380V，單相，25KW

溫控儀表

● 人工智能PID儀表，自動(dòng)控制溫度。雙向反并聯(lián)可控硅調(diào)壓，對(duì)電爐溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制，并具有限流功能。防止供電電壓不穩(wěn)，電流突然過大引起跳閘，燒損電氣元件等。 （我公司采用的可控硅為國際最好品牌：西門康）

● 50段編程曲線，根據(jù)預(yù)置程序自動(dòng)升溫、保溫、降溫。一鍵完成，無需工人值守。

● 內(nèi)置控溫參數(shù)自整定功能。.

● 具有超溫報(bào)警，熱電偶斷裂報(bào)警，并自動(dòng)切斷供電電源，提供可靠保護(hù)。

人機(jī)界面

   ● 10寸液晶觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示升溫曲線。

   ● 可針對(duì)不同的產(chǎn)品，編制不同的工作曲線，最多可編制30條。

   ● 升溫曲線記錄功能?？蓛?chǔ)存過去30天的所有工作曲線。并通過USB接口導(dǎo)出升降溫?cái)?shù)據(jù)和曲線，方便用戶查看相應(yīng)數(shù)據(jù)，對(duì)比產(chǎn)品的燒結(jié)或熔化效果，以便做出相應(yīng)的工藝改進(jìn)。

自動(dòng)化

● 西門子PLC自動(dòng)化控制，一鍵啟動(dòng)，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的工藝動(dòng)作自動(dòng)完成。

● 通過在觸摸屏上組態(tài)，可實(shí)時(shí)調(diào)整并顯示以下動(dòng)作的執(zhí)行。

1. 鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)啟停及頻率設(shè)置。

2. 排氣風(fēng)閥的開啟比例設(shè)置（三檔）。

3. 進(jìn)氣預(yù)熱爐的程序運(yùn)行和停止。

4. 主加熱爐的程序運(yùn)行和停止。

升降機(jī)構(gòu)

● 減速電機(jī)傳動(dòng)，左右兩側(cè)為傳動(dòng)絲桿，四角為四個(gè)穩(wěn)定導(dǎo)向桿。確保定位精準(zhǔn)，升降平緩無抖動(dòng)。

● 上下雙行程開關(guān)定位，防止一個(gè)行程開關(guān)故障后，備用行程開關(guān)仍能起作用，以防損壞爐膛或電機(jī)。

控溫精度

± 1 ^oC；  

升溫速率

1000^oC以下，推薦升溫速率<10 ^oC /分鐘

1000^oC--1500^oC, 推薦升溫速率<8^oC/分鐘

1500^oC--1700^oC，推薦升溫速率 <5^oC/分鐘

溫場均勻性

恒溫區(qū)溫度均勻性±3℃ （空爐凈化后測試）

控溫?zé)犭娕?/p>

B型 （單芯熱偶，超溫報(bào)警并跳開交流接觸器，及時(shí)斷電。）

加熱元件

U型硅鉬棒 （1800型高品質(zhì)硅鉬棒）

加熱元件四面分布，確保爐膛內(nèi)輻射均勻

爐膛

復(fù)合層全纖維爐襯，構(gòu)成整個(gè)爐膛

● 第一層：1800型多晶氧化鋁陶瓷纖維（厚度50mm），表面固化。

● 第二層: 1500型多晶氧化鋁陶瓷纖維（厚度40mm），密度400kgs/m3.

● 第三層: 1260型多晶氧化鋁陶瓷纖維（厚度20mm），密度400kgs/m3.

● 爐頂采用耐熱鋼加固式拼接爐頂，內(nèi)穿耐熱鋼及剛玉管加固。

● 剛玉莫來石立柱做物料支撐架，為確保爐底物料充分受熱，上鋪剛玉莫來石板高出爐底50mm，既有較強(qiáng)的承重性，又具備優(yōu)良的抗熱震性能。。

爐膛密封性

● 為確保升降爐底閉合之后的氣密性，升降臺(tái)采用模壓彈簧支撐，并做法蘭槽內(nèi)嵌盤根，上升到位后通過四個(gè)直徑20的內(nèi)六方螺母和扳手手動(dòng)鎖緊。

● 爐口與爐臺(tái)Z型貼合處采用日本進(jìn)口三菱纖維氈密合。

● 爐頂開硅鉬棒安裝圓孔，硅鉬棒從爐膛內(nèi)安裝。棒孔間隙采用纖維毯輔助密封。

預(yù)熱進(jìn)氣系統(tǒng)

● 變頻風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)進(jìn)入爐膛，通過調(diào)節(jié)電機(jī)頻率達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。

● 進(jìn)風(fēng)經(jīng)過預(yù)熱爐，在不銹鋼盤管內(nèi)被加熱，且預(yù)熱爐400-800度加熱溫度可調(diào)。

● 預(yù)熱后的熱空氣進(jìn)入爐膛，被多孔笛型剛玉管分散氣體，形成湍流式循環(huán)熱風(fēng)，加速爐膛內(nèi)熱量的交換，從而達(dá)到改善熱場溫度均勻性的效果。

● 電爐冷卻時(shí)，關(guān)閉預(yù)熱爐，鼓入冷空氣，同時(shí)打開爐頂排氣孔，可實(shí)現(xiàn)快速降溫的目的。

進(jìn)排氣系統(tǒng)

● 爐頂開排氣孔。排氣孔剛玉管外徑30 mm，壁厚約3mm，從爐頂伸入爐膛距離爐底5cm，使排出氣體在爐膛內(nèi)可斜向下流動(dòng)，回焰排出；伸出爐頂部分穿纖維保溫套管，從而提高爐膛溫場均勻性。

● 爐頂排氣孔為調(diào)節(jié)排出風(fēng)量大小，安裝工業(yè)位擋板閥，由行程開關(guān)控制，可設(shè)置三個(gè)擋位。

● 進(jìn)氣孔：99瓷剛玉管制作的笛型管，上面打好出氣小孔，分布于爐膛兩側(cè)，每側(cè)2個(gè)，每個(gè)直徑18mm。

爐殼結(jié)構(gòu)

● 高強(qiáng)度碳鋼制作而成，酸洗磷化除銹后，靜電噴塑，美觀大方。

● 雙層風(fēng)冷爐殼，內(nèi)置2-4個(gè)散熱風(fēng)機(jī)，確保爐殼表面溫度低于60℃

● 單獨(dú)的窯爐控制柜。

報(bào)警

三色報(bào)警燈。

綠色：正常運(yùn)行。

黃色： 待機(jī)狀態(tài)

紅色： 爐臺(tái)下降/上升。