產(chǎn)品介紹
真空鉬帶加熱氣淬爐是一種專門用于處理鉬帶的先進熱處理設備。通過鉬帶進行高精度加熱處理后，再通入惰性氣體，使材料快速冷卻，增加材料硬度。
工藝流程
真空氣淬爐是指將工模鋼類，高速鋼類，合金鋼易淬透性材料類，裝入真空爐內，室內達到工藝指定真空度后，加熱到需要的臨界溫度以上，按工藝要求保溫一段時間，然后快速充入高壓惰性氣體，室內達到工藝規(guī)定的壓力，同時開啟大功率風機驅動耐熱風扇，對高溫熱工件高速吹掃，熱氣流換熱冷卻后，冷氣流再次吹掃工件，最終得到馬氏體淬火組織一種熱處理工藝。
氣淬程序示例：
氣淬,從大約1000C 到25C用時7分鐘。
990-300C： 2分28秒
990-200C: 2分55秒
990-100C: 3分48秒
990-25C : 6分57秒
真空鉬帶加熱氣淬爐的組成結構
真空氣淬爐是由爐體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
爐體：
壓力罐體可承受6bar/ 10bar壓力 (根據(jù)客戶的材料和工藝需求或要求達到的HRC洛氏硬度來推薦），鉬箔爐膛，鉬帶加熱。
加熱系統(tǒng)：
采用高精度加熱元件，能夠實現(xiàn)對鉬帶的均勻加熱。
真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由機械泵、羅茨泵，（擴散泵選配）組成；
冷卻系統(tǒng)：
包括冷卻管道、冷卻水閥等，用于實現(xiàn)快速冷卻。
控制系統(tǒng)：
包括溫度控制器、壓力控制器等，用于控制加熱和冷卻過程。
真空鉬帶加熱氣淬爐的工作原理
真空鉬帶加熱氣淬爐的工作原理是通過高精度加熱將鉬帶加熱到設定溫度，然后在高溫下快速通過氣體冷卻，實現(xiàn)鉬帶的相變強化。
具體過程如下：
1.通過真空系統(tǒng)將爐內抽成低氣壓環(huán)境，以防止加熱過程中鉬帶的氧化。
2.通過加熱系統(tǒng)將爐內加熱到預設的加熱溫度，同時保持一定的保溫時間，以使鉬帶充分加熱。
3.將加熱后的鉬帶快速通過高溫氣體進行淬火處理。
4.通過控制系統(tǒng)精確控制加熱和冷卻過程，保證鉬帶處理的效果和質量。
設備應用
針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計，新型電極結構避免了高溫爐電極漏水現(xiàn)象，并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。
耐熱性高
安全性好
維修高效
真空氣淬爐(鉬帶加熱)主要用于
-
硬質合金
-
陶瓷（氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等）
-
磁性材料
-
粉末材料
技術參數(shù)
| 型號 | 工作尺寸 | 最高溫度 | 裝爐量 | 溫度均勻性 | 功率 | 極限真空度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| BR-QCL-334 | 300*300*450 | 1350℃ | 100kgs | ±5℃ | 50KW | 6x10-3Pa |
| BR-QCL-446 | 400*400*600 | 1350℃ | 200kgs | ±5℃ | 80KW | 6x10-3Pa |
| BR-QCL-557 | 500*500*700 | 1350℃ | 300kgs | ±5℃ | 120KW | 6x10-3Pa |
| BR-QCL-669 | 600*600*900 | 1350℃ | 500kgs | ±5℃ | 150KW | 6x10-3Pa |
型號 | 工作尺寸 （寬*高*深）mm | 最高溫度 | 加熱元件 | 裝爐量 | 溫度均勻性 | 功率 | 極限真空度 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
BR-QCL-334M | 300*300*450 | 1350℃ | 鉬箔 | 100kgs | ±5℃ | 50kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-446M | 400*400*600 | 1350℃ | 鉬箔 | 200kgs | ±5℃ | 80kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-557M | 500*500*700 | 1350℃ | 鉬箔 | 300kgs | ±5℃ | 120kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-669M | 600*600*900 | 1350℃ | 鉬箔 | 500kgs | ±5℃ | 150kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-8812M | 800*800*1200 | 1350℃ | 鉬箔 | 900kgs | ±5℃ | 260kW | 7x10-1Pa |
