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    10KG難熔金屬真空熔煉澆鑄爐(立式)

    產(chǎn)品介紹

    在真空條件下,通過電磁感應(yīng)原理使感應(yīng)線圈獲得感應(yīng)電流,達到加熱,產(chǎn)生的熱量足以熔化金屬,用來制備金屬或合金材料。主要用于難熔貴金屬,鉑金,金屬,熔煉后澆鑄。

    10KG難熔金屬真空熔煉澆鑄爐設(shè)備精煉和澆筑流程

    精煉

    1.爐料全熔后,需要加入合金料時,可以旋動合金加料器上的手輪。合金料就落入加料翻斗內(nèi),用手輕輕轉(zhuǎn)動翻斗的操作手柄就能按需要的速度往坩堝內(nèi)添加合金料。

    2.有些合金料加入坩堝時很易引起濺射,這時就要注意合金加入的速度不能過快,有時甚至采取“結(jié)膜加料”的辦法,就是降低功率,使液面略為凍結(jié),然后再加入合金料,以減少濺射。

    澆鑄

    精煉結(jié)束時,可不用斷電,傾轉(zhuǎn)坩堝將金屬液澆入錠模內(nèi)。注意,不要使金屬液澆在錠模外面。

    設(shè)備優(yōu)勢

    • 設(shè)備優(yōu)勢
        • 1、熔煉容量:10kg,適用于實驗室、科研單位對高質(zhì)量合金的熔煉。

          2、真空環(huán)境:可達到10?2至10?? Pa的高真空,減少金屬氧化和夾雜物,提高金屬純凈度。

          3、感應(yīng)加熱技術(shù):采用中頻感應(yīng)加熱(通常為2500-8000Hz),高效均勻熔煉金屬,降低能耗。

          4、多種氣氛控制:可通入氬氣、氮氣等保護氣體,以優(yōu)化熔煉過程,防止合金元素揮發(fā)。

          5、坩堝材質(zhì):可選用氧化鎂(MgO)、氧化鋁(Al?O?)、石墨等不同材質(zhì)的坩堝,滿足不同金屬熔煉需求。

          6、精確控溫:配備高精度光學(xué)或熱電偶測溫系統(tǒng),控溫精度可達±1℃,確保熔煉質(zhì)量。

          7、自動化控制:PLC+觸摸屏控制,可實現(xiàn)遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄,提高生產(chǎn)可控性。

          8、熔煉和澆筑:(可爐內(nèi)澆筑,防止材料氧化)

          a、精煉功能:可配備電磁攪拌、脫氣裝置、合金化處理等,提高熔煉質(zhì)量。

          b、傾倒系統(tǒng):液壓或電動傾翻爐體,確保出爐操作安全穩(wěn)定。

    設(shè)備應(yīng)用

    針對材料的高溫?zé)Y(jié)工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設(shè)計,新型電極結(jié)構(gòu)避免了高溫爐電極漏水現(xiàn)象,并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。

    • 耐熱性高

    • 安全性好

    • 維修高效

    10KG難熔金屬真空熔煉澆鑄爐(立式)主要用于

    • 硬質(zhì)合金
    • 陶瓷(氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等)
    • 磁性材料
    • 粉末材料

    技術(shù)參數(shù)

    1.設(shè)計最高溫度: 2500℃

    2.加熱原件:感應(yīng)線圈

    3.設(shè)備形式:臥式側(cè)開門

    4.爐體材質(zhì):雙層水冷304不銹鋼結(jié)構(gòu),真空焊接工藝

    5.坩堝容量:10Kg

    6.可通氣體: 氯氣或氮氣;

    7.控溫傳感器: 紅外測溫儀

    型號裝料量最高溫度額定頻率中頻電壓功率極限真空度冷卻水消耗
    BR-RLL-1010kgs1700℃4000HZ220V35KW6x10-3Pa1.5m3/H

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